Пасма і льное произв про дство, сукупність технологічних процесів, необхідних для вироблення (з відносно коротких волокон) безперервної нитки - пряжі , Використовуваної для виготовлення текстильних виробів: тканин, трикотажу, гардин, мереж, шнурів, ниток, канатів та ін. Іноді П. п. Називають прядінням.

Залежно від виду переробляються волокон розрізняють хлопко-, шерсто-, льнопряденіе і т.п. В П. п. Волокна, що надходять на переробку, розпушуються і очищаються, потім з волокон формується стрічка, з якої після витягування і зміцнення (кручення або сукання ) отримують ровницу . Надалі з рівниці або зі стрічки витягуванням або дискретизацією (розділенням) з подальшим складанням і крученням виробляється пряжа.

Ручне прядіння відомо з епохи пізнього неоліту. Було розповсюджено майже у всіх народів, за винятком народів Крайньої Півночі, де носили хутряний одяг. Найдавнішими матеріалами для прядіння були волокна шерсті, льону, конопель, а в деяких місцях і кропиви; в Індії - бавовни. Найбільш примітивний спосіб прядіння полягав в освіті пальцями стрічки з волокон і в сученого її долонями в стрімкому положенні або на колінах. Першими знаряддями прядіння були ручні гребені для розчісування волокон і ручні веретена для скручування. Волокна, приготовані для прядіння, прив'язувалися до прядки з підставкою (денцем) або пряла безпосередньо з гребеня. Прядки і пряслиця (важки для веретен) на території СРСР відомі по розкопках з 2-го тис. До н. е. Першим етапом в удосконаленні ручного прядіння було створення прядки з приводом веретена від обертового колеса і винахід самопрялкі, що мала веретено з рогулькою, що дозволяло одночасно скручувати і намотувати пряжу. Самопрялкі з ножним приводом відомі в Європі з 15 ст.

З середини 18 ст. почало розвиватися машинне прядіння. У Великобританії в 1738 була запатентована машина безперервного (ватерної) прядіння з витяжним приладом (Л. Пауль), на якій здійснювалося витягування, кручення і намотування пряжі; в 1748 сконструйована кардочесальной машина; в 1765 Дж. Харгривсом створена прядильна машина періодичного (сельфакторного) прядіння, на якій спочатку вироблялися відрізки пряжі певної довжини, а потім йшло намотування. У 1772-79 її удосконалили К. Вуд і С. Кромптон (поліпшену конструкцію стали називати мюль-машиною). У 1823-30 була запропонована автоматична прядильна машина періодичної дії, а в 1870 - кільцепрядильне машина безперервного дії. Гребенечесальні машину винайшов француз Ж. Хейльман в 1845. У Росії в 1760 Р. Глинков організував в Серпейск льонопрядильну фабрику, де були встановлені створені їм гребенечесальні машини і многоверетённие прядильні машини з механічним приводом; бавовнопрядильна фабрика (Олександрівська мануфактура поблизу Петербурга) почала працювати в 1799 році На цій фабриці в 1833 були виготовлені і впроваджені у виробництво двозонні витяжні прилади високої витяжки з ущільнювачем.

До середини 20 ст. кільцеві прядильні машини безперервної дії витіснили менш продуктивні і більш складні машини періодичної дії, були створені витяжні прилади високої і екстрависокі витяжки, а також нові конструкції для розпушувача тіпальних агрегатів і чисельних машин, вдосконалені веретена рівничних і кільцепрядильне машин і т.д. На рис. 1 показані робочі органи прядильних машин.

В П. п. Розрізняють 3 основних етапи переробки волокон: підготовку волокон до прядіння і формування стрічки; предпряденіе - отримання рівниці; прядіння - формування пряжі. У деяких випадках перші етапи об'єднуються (апаратна система прядіння) або виключається 2-й етап, а пряжа виробляється безпосередньо зі стрічки (безровнічное прядіння).

Підготовка волокон до прядіння починається з розпушування (поділу на дрібні клаптики) спресованої сировини за допомогою голок, кілочків, зубів і ін. Робочих органів живильників, розпушувачів, розпушувачів та ін. Машин. Очищення волокон від домішок виробляється головним чином механічним способом в тіпальних машинах (Можливі також аеродинамічні і електропневматичні способи). Розпушення зазвичай супроводжується очищенням волокон, а очищення ( тіпання ) - розпушуванням. У шерсто- і льонопрядінні тіпання - основний процес, при якому волокниста маса одночасно розпушується і очищається.

Для рівномірного розподілу в суміші волокон різного виду, т. Е. Для надання матеріалу однакових властивостей, волокна змішуються. В П. п. Застосовуються організований спосіб змішування (поздовжнє складання шарів, потоків, стрічок і т.п.) і неорганізований, або випадковий (розподіл волокон в результаті ворушіння - перемішування). Змішування здійснюється в спец. змішувальних машинах, а неорганізоване змішування - також в розпушувальних машинах як супутній процес.

Розпушувальні, тіпальні і змішують машини агрегатуються, утворюючи розпушувача тіпального установку в хлопкопрядении, або об'єднуються в потокову лінію в шерсто- і льонопрядінні.

Потім опрацьований матеріал піддається чесанню (див. Чесання волокнистих матеріалів ), В результаті якого волокна роз'єднуються і остаточно очищаються від дрібних і чіпких домішок і пороків. Розрізняють 2 основні методу чесання: кардочесаніє, при якому волокна піддаються впливу голок або зубів робочих органів шапинкових або валічной чесальній машини (Див. Кардострічка ), І гребенечесання, яке здійснюється на гребенечесальних машинах .

В результаті кардочесанія утворюється тонкий шар мало розпрямлених і слабо орієнтованих волокон (ватка-прочісування), який на тих же чисельних машинах формується в стрічку. Після гребенечесанню виходить ватка-прочісування, що складається з більш довгих і добре розпрямлених орієнтованих волокон.

Етап підготовки волокон в П. п. Завершується на стрічкових машинах витягуванням стрічки до заданої тоніни і складанням її. При витягуванні, зазвичай здійснюваному механічним витяжним приладом, стрічка в результаті зсуву волокон стоншується, волокна при цьому розпрямляються, роз'єднуються і орієнтуються. У процесі складання стрічок окремі ділянки їх складаються в найрізноманітніших комбінаціях, що обумовлює вирівнювання продукту. Для отримання ефективного розпрямлення і змішення волокон процеси витягування і складання повторюються 2-3 рази. Найбільш ефективно вирівнювання товщини стрічки за допомогою автоматичного регулятора, який змінює розміри витяжки в витяжному приладі залежно від товщини входить в прилад лепти.

Прядіння безпосередньо зі стрічки на кільцевих прядильних машинах не набуло широкого поширення, тому що в цьому випадку конструкція витяжних приладів машин ускладнювалася. Тому на етапі предпряденія зі стрічки виробляється ровница. на рівничних машинах здійснюються процеси витягування і крутіння (або сукання) стрічки, а також намотування рівниці на котушку. Кручення надає рівниці необхідну міцність і здійснюється за допомогою рогульчатого веретена. Інтенсивність кручення характеризується круткой , Де n в - частота обертання веретена; u вц - швидкість випуску рівниці з витяжного приладу. Процес сукання здійснюється на рівничних машинах вовнопрядильна виробництва.

На останньому етапі П. п. - прядінні, палять витягується до тоніни пряжі у витяжних приладах, скручується, т. Е. Перетворюється на пряжу, з якої формується пакування (початок). Кручення і намотування пряжі ведеться крутільно-мотальні механізмом, що включає веретено, кільце і бігунок. Перспективні безверетенного способи прядіння, що забезпечують збільшення виробництва в 2-3 рази. При такому прядінні процеси кручення і намотування здійснюються самостійними робочими органами (рис. 2). З огляду на вид сил, що діють на волокна, розрізняють наступні способи безверетенного прядіння: пневмомеханічний, вихровий і електромеханічний.

Наприклад, при пневмомеханічна прядении дискретизованої волокна струменем повітря подаються в швидко обертається камеру, де відкидаються на збірну поверхню (жолоб) камери, утворюючи стрічку, яка виводиться з камери і намотується на бобіну. Крутіння пряжі відбувається в результаті обертання камери. Для виробництва гребінній пряжі з вовни, використовується безверетенного самокруточний прядіння. При формуванні самокруточний пряжі здійснюється витягування продукту (рівниці або стрічки) у витяжному приладі; реверсивне кручення стрічок в крутильному пристрої; самоскручіваніе при поздовжньому з'єднанні 2 продуктів, що мають сукання періодично змінюваного спрямування; намотування пряжі.

Залежно від властивостей матеріалу, що переробляється волокна і необхідних властивостей пряжі застосовується кілька систем прядіння, які відрізняються головним чином видом чесання.

Кардная система прядіння (кардочесальниє машини) використовується для виробництва пряжі середньої і великої лінійної щільності з однорідних волокон середньої довжини, наприклад средневолокністого бавовни, хімічних волокон, коротковолокнистого льону і очосів.

Гребінна система (кардочесальниє і гребенечесальні машини) застосовується при отриманні гребінній пряжі малої і середньої лінійної щільності з довгих щодо рівномірних волокон і сумішей, наприклад довговолокнистої бавовни, рівномірною по довжині вовни, очосів льону, хімічних волокон, відходів шовку. За гребінній системі без кардочесанія виготовляють пряжу малої і середньої лінійної щільності з найбільш довгих однорідних волокон, наприклад довговолокнистої льону, пеньки, відходів шовку і найдовшою вовни.

Апаратна система, що характеризується застосуванням 2-3 переходів валічних чисельних машин і відсутністю стрічкових і рівничних машин, призначається для виготовлення пряжі великої лінійної щільності з коротких і нерівномірних волокон різних видів і їх сумішей, наприклад короткою і нерівномірною по довжині вовни, коротковолокнистого бавовни, хімічних волокон . Така пряжа більш рихла, пухнаста і нерівномірна, ніж кардная.

Штапельна система використовується при виробництві пряжі з джгута елементарних хімічних ниток. У цій системі відсутні процеси розпушування, тіпання і чесання. Стрічка формується на штапелювальні машинах з волокон, що утворюються при розрізанні або розриві ниток. У однопроцессной штапельної системі пряжа утворюється на прядильної машині, на якій здійснюються штапелювання, витягування стрічки, кручення і намотування пряжі. Якщо штапелювання ведеться на ровнічной машині, а пряжа виробляється з рівниці на кільцепрядильне машині, то система називається двухпроцессной штапельної. Текстуровану (високоеластичну) пряжу отримують на кардній або гребінній системі з сумішей разноусадочних хімічних волокон. Меланжева пряжа виготовляється з суміші разноокрашенних волокон. Кручена пряжа виробляється на прядильно-крутильних машинах або крутильних машинах.

Технологічний режим роботи машин П. п. Регламентується планом прядіння і залежить від властивостей сировини, що переробляється, призначення пряжі і характеристик машин. У план прядіння включаються найважливіші технологічні параметри: лінійна щільність виходить продукту, крутка і витяжка, число складань і т.д.

Подальше вдосконалення П. п. Пов'язане зі створенням високопродуктивних машин і потокових ліній, використанням оптимального обсягу пакувань і автоматизацією їх знімання і транспортування, застосуванням централізованого контролю режиму роботи машин і характеристик продукту, впровадженням автоматизованої системи управління технологічними процесами.

Літ .: Васильєв Н. А., Питання теорії прядіння, М. - Л., 1932; Канарський Н. Я., Ефрос Б, Е., Будников В, І., Російські люди в розвитку текстильної науки, М., 1950; Зотиков В. Е., Будников І. В., Триков П. П., Основи прядіння волокнистих матеріалів, М., 1959; Механічна технологія волокнистих матеріалів, М., 1969; Розрахунок і конструювання машин прядильного виробництва, М., 1969; Севостьянов А. Г., Шилова Н. І., безверетенного прядіння, М., 1969.

А. Г. Севостьянов.

Мал. 2. безверетенного способи прядіння: а - з Однозонна крутінням; б - самокруточний з двозонним крученням; 1 - діскретізіруется пристрій; 2 - крутільно-формуючий пристрій; 3 - витяжний прилад; 4 - крутильне пристрій.

Мал. 1. Робочі органи прядильних машин: 1 - розпушувально валик; 2 - Кілковий валик; 3 - решітка; 4 - ножовий барабан; 5 - планкове тріпало; 6 - голчасті тріпало; 7 - игольчатая грати; 8 - барабан; 9 - знімний гребінь; 10 - валик; 11 - голчастий барабан; 12 - 15 - ремені; 16 - верхній гребінь; 17 - гребінь барабанчик; 18 - щітка; 19 - камвольна полотно; 20 - гребінь; 21 - веретено; 22 - бобіна; 23 - накатну валик; 24 - ущільнювач; 25 - нітепроводник; 26 - бігунок.